ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
1. ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಲಕರಣೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ ಆಫ್ಸೆಟ್:
ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಫ್ಸೆಟ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಫೋಕಸ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ:
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಬರ್ರ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಇಲ್ಲ:
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
2. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ
ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ:
ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ:
ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
3. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ:
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೀನತೆ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಸಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಸಮಾನತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು.
ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಹನವೂ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
4. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿ
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಳೆಯತನ ಅಥವಾ ಹಾನಿ:
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಹಳೆಯದಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಮಾಲಿನ್ಯ, ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸ್ಥಿರತೆ:
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕಂಪನ, ಇದು ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ; ಉಪಕರಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾದಾಗ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-12-2024
