ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವು ವಸ್ತುಗಳಿವೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಲೋಹ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವರೂಪದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರ: ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಲಾಯಿ ತಟ್ಟೆ, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಲಕಗಳು, ಅಪರೂಪದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತಿನ ಕಾರ್ಯ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಟೈಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ, ವೇಗದ ನಕಲು ಕಾರ್ಯ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಉಗಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಗಿಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಛೇದನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಜಾಯಿಂಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
1. ನಾಚ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಜಾಯಿಂಟ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಜಾಯಿಂಟ್ ಮುನ್ನಡೆಯಲ್ಲಿದೆ. ನಾಚ್ ಅನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣದ ರೇಖೆಯಿಂದ ನಾಚ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ನಾಚ್ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಕಟ್, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಸ್ ನಾಚ್ ಕಲಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸುಂದರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
3. ಮೈಕ್ರೋ-ಜಾಯಿಂಟ್ ಬಳಕೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಿಂಗ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
4. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹಾಗೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
5. ಅಗಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಪರ್ಕ ಮಧ್ಯಂತರವು ಎರಡು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. RadanCAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಪರ್ಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೂಲೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
6. ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಮೂಲೆ ಕರಗುವಿಕೆ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-12-2024
