ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಹೆಗಳು: ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ? ಕಾರಣವೇನು?

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತೋಡು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

 

ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಭಾವ

 

ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1) ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆರ್ಕ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಆರ್ಕ್‌ನ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಸ್ಥಾನವು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ H ಸರಿಸುಮಾರು Km × I ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, Km ಎಂಬುದು ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು 100 A ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಇದು ಕೋಷ್ಟಕ 1-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು	ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ/ಮಿಮೀ	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್/ಎ	ವೋಲ್ಟೇಜ್/ವಿ	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ/mh-1	ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಾಂಕ/ಮೀ m-100A-1
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್	3.2	100~350	10~16	6~18	0.8~1.8
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್	೧.೬ ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ	50~100	20~26	10~60	1.2 ~ 2
	3.4 ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ	220~300	28~36	18~30	1.5 ~ 2.4
ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್	2	200~700	32~40	15~100	1.0~1.7
	5	450~1200	34~44	30~60	0.7~1.3
ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್	1.2 ~ 2.4	210~550	24~42	40~120	1.5~1.8
CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್	0.8~1.6	70~300	16~23	30~150	0.8~1.2
	2~4	500~900	35~45	40~80

ವಿವಿಧ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಕೋಷ್ಟಕ 1-1 ಕರಗುವ ಆಳದ ಗುಣಾಂಕ ಕಿ.ಮೀ.

 

2) ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಸುಮಾರು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

 

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

 

ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಇನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MIG) ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ಆಳ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬೆರಳಿನಂತಹ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

 

ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

 

ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಆರ್ಕ್ ಶಾಖ ಮೂಲದ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

ವಿವಿಧ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅಂದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಗುಣಾಂಕ φ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

 

ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ತಂತಿ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ (ಅಂದರೆ, ಹೈ-ಪವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ), ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

 

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಗಳು

 

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ (ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ) ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಂಪರ್ಕ (ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರವಾಹದ ತರಂಗರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೈನ್ ತರಂಗ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಚದರ ತರಂಗ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ ಎಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಿಲ್ಲದದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕನಿಷ್ಠ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪಲ್ಸ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆರ್ಕ್‌ನ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಚದರ ತರಂಗ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ತರಂಗರೂಪದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ಅನಿಲ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಎರಡೂ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹಿಮ್ಮುಖ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಸಂಪರ್ಕವು ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

2. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯ ಆಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದದ ಪ್ರಭಾವ

 

ಟ್ಯೂನ್, ಜಿಸ್ಟೆನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಆರ್ಕ್ ತಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

 

ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತೃತ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂತಿ ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ತಂತಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದದ ಪ್ರಭಾವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ. ತಂತಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ತಂತಿ ಕರಗುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ತಂತಿ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತಂತಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿದೆ.

 

ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

 

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತೋಡು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

 

1. ತೋಡು ಮತ್ತು ಅಂತರ

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾದ ತೋಡಿನ ರೂಪ. ಕೆಲವು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತೋಡು ಅಥವಾ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನ ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ತೋಡು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡದೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ತೆರೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎರಡರ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೋಡು ತೆರೆಯುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ) ಒಲವು

 

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ವರ್ಡ್ ಇಳಿಜಾರು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಅಕ್ಷವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಆಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ α ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಿತ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ವರ್ಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 65° ಮತ್ತು 80° ನಡುವಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ α ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಡು ಒಲವು

 

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹತ್ತುವಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಯುವಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಇಳಿಜಾರಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹತ್ತುವಿಕೆ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಬಾಲಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹತ್ತುವಿಕೆ ಕೋನ α 6° ರಿಂದ 12° ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇಳಿಯುವಿಕೆ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಬಾಲಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಆಳವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ

 

ಬೆಸುಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಲೋಹದ ಒಂದು ಘಟಕದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಂತಹ ಕೆಲವು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಚಾಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಆಳವಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದೊಳಗಿನ ಶಾಖ ವಹನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಎರಡೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

5. ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ

 

ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಆರ್ಕ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಣ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪೇರಿಸುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದೊಡ್ಡ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೈ-ಪವರ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ಯೂಮಿಸ್ ತರಹದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆರ್ಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ (Ar, He, N2, CO2 ನಂತಹವು) ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೂ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರ್ಕ್‌ನ ಧ್ರುವ ಪ್ರದೇಶದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ವಾಹಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹರಿವಿನ ಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

 

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನ, ಜಂಟಿ ರೂಪ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ವರ್ತನೆ! ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.