ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮಾರ್ಗ

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೇವಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲ - ಅವು ಲಾಭದ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೂ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಸವೆದಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಆದಾಗ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಬಹುದು.

ಇಲ್ಲಿಯೇಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗುತ್ತದೆ.

ದುಬಾರಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು, ಕಂಪನಿಗಳು ಈಗ ಲೇಸರ್ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ಏಕೆ ಬಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ

ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದ್ಯಂತ, ಅಚ್ಚು ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಗುಪ್ತ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ:

• ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳು
• ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
• ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮುನ್ನಡೆ ಸಮಯಗಳು
• ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು
• ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮರು-ಯಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು
• ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ವಿತರಣೆ ವಿಳಂಬಗಳು

ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ರಿಂದ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಸವೆದ ಅಂಚಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಂತಹ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅಭಾಗಲಬ್ಧವಾಗಿದೆ.

ನನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸರಳವಾಗಿದೆ:ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹಣವನ್ನು ಸುಡುತ್ತಿವೆ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಅಂಚಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ
• ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ
• ಬಿರುಕು ತುಂಬುವುದು
• ಮೂಲೆ ದುರಸ್ತಿ
• ಆಯಾಮದ ಚೇತರಿಕೆ
• ವಿಭಜನೆ ಮಾರ್ಗ ದುರಸ್ತಿ
• ಕೆತ್ತನೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಹರದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ

ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಅಚ್ಚು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒತ್ತಡ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್‌ಗಳು, ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಅಂಚುಗಳು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಗೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ
• ಕುಹರದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
• ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
• ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬಹು ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾನಲ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಅಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದುರಸ್ತಿ
• ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ
• ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ
• ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ತಿದ್ದುಪಡಿ

ವಾಹನ ವೇದಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ವೇಗದ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈಗ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

• ನಿಖರವಾದ ಕುಳಿ ದುರಸ್ತಿ
• ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

4. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು:

• ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
• ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
• ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ
• ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ

ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶಾಲ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶ:

• ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ
• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಂತರದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ
• ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹತ್ತಿರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ವಲಯಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ವೇಗವಾದ ತಿರುವು

ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ

ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ROI

ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಹಳೆಯ ಆಲೋಚನೆ.

ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ:

ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಎಷ್ಟು ಸಮಯದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ?

ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಗಂಟೆಗೆ $2,000 ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿಯು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 20 ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು $40,000 ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಲಾಭ-ರಕ್ಷಣಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೋಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ:

• ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ನಾಡಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಸುಗಮ X/Y/Z ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆ
• ಸುಲಭವಾದ ತಂತಿ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ
• ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸಹ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ: ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೂ ಮುನ್ನ ದುರಸ್ತಿ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಲಾಭ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು

ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಬಲವಾದ ಅಭಿಪ್ರಾಯ:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಾಳಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿನ್ನೆಯ ಮನಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗ ಮುಖ್ಯ. ನಿಖರತೆ ಮುಖ್ಯ. ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುಖ್ಯ.

ಲೇಸರ್ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮೂರನ್ನೂ ನೀಡುತ್ತದೆ.